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Siemens
MOVER 2026 · Setor automotivo

Mais capacidade
produtiva.

Com Zero Capex em máquinas e equipamentos.
2 cases reais | resultados reais | zero promessa
Esta não é uma apresentação de "dá pra fazer". É o que fizemos.
Mekatronik & Siemens
Meka Smart Twin powered by Siemens
Quem entrega

Mekatronik & Siemens

Engenharia industrial brasileira + plataforma Plant Simulation Live da Siemens — um Waze Industrial vivendo nas suas linhas.

20+
Anos de operação
industrial
700+
Projetos com
grandes fabricantes
50+
Aplicações industriais
em planta
80
Pessoas no
time atual
1
PhD
5
Doutorandos
3
MSc
Dezenas
de Engenheiros
de chão de fábrica
PD&I — Pesquisa, Desenvolvimento & Inovação Nosso DNA tem Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação com foco em resultados.
10
Publicações peer-reviewed
2021 – 2026
3
Em journals Q1 internacionais
Sensors ×2 · IEEE Access
4
Patentes Requeridas · INPI
Digital Twin · FDD · Localização
1
Software registrado
Mksim · desde 2018
Linhas atuais com aderência direta ao MOVER: Digital Twin + Plant Simulation + PLC integration · Deep RL para line control · simulação + otimização de produção · AutoML para FDD industrial. Financiamento CNPq + CAPES; clientes industriais co-financiam pesquisa peer-reviewed.
A trajetória

20 anos entregando
valor industrial.

Duas décadas de automação industrial, integração de sistemas e excelência em engenharia.

Projetos entregues
700+
Crescimento · últimos 5 anos
4×
2005
Automação &
Integração de Sistemas
2015
Projetos Plantwide
2020
Expansão em
Transformação Digital
2025
IA, Simulação
& Transformação Digital
O que já vivenciamos
Gerente da Fábrica
"O nosso processo é muito azeitado. A gente não tem muito o que extrair de simulação ou otimização."
William · Mekatronik
"É, chefe. Mas o processo é azeitado quando está rodando nas condições para as quais foi projetado e comissionado. A simulação ajuda a decidir o que fazer justamente nas horas em que ele não está nessas condições."
Mais lucratividade. Sem novo CAPEX.

Simulação · Otimização · Inteligência Artificial
aplicadas sobre os ativos que vocês já têm.

O que aprendemos

Toda planta vive, na vida real,
fora do projeto.

A parametrização da linha é definida para o cenário de comissionamento. Em qualquer outro modo, ela deixa de ser ótima — e é nesses momentos que a operação perde performance.

01
Performance variável das máquinas
Desgaste, ajustes manuais, deriva de sensores ao longo da vida útil
02
Matéria-prima fora do padrão
Exige redução de velocidade, mudança de receita ou setpoint
03
Paradas atípicas em equipamentos específicos
Manutenção, falhas pontuais — toda planta vive isso semanalmente
A pergunta que importa
Cada empresa adapta sua métrica de OEE.
O benchmark da indústria não importa.
O que importa é quanto do gap está no jogo na sua planta.
Nas próximas duas telas — duas plantas reais responderam:
+5% · +40%
recuperados em fábricas que se diziam "azeitadas"
Uma ideia poderosa

Um Waze Industrial.

01 · Referência familiar
Waze
O que é
Aplicativo
Conhece
As vias e o tráfego da cidade
Monitora
Intercorrências em tempo real
Recomenda
A melhor rota agora
Decisão
Você, no volante
02 · Conceito · paradigma
Waze Industrial
O que é
Paradigma operacional
Conhece
A planta industrial
Monitora
O processo em tempo real
Recomenda
Ajustes ao longo do dia de produção
Decisão
O operador, no comando
03 · Solução · realidade
Meka Smart Twin
O que é
Solução em operação
Conhece
A planta + modelo Plant Simulation
Monitora
Processo + restrições reais
Recomenda
Ajustes na linha em tempo real
Decisão
O operador, no comando
Meka Smart Twin Line Control

Três degraus para a modulação inteligente.

A mesma planta em três regimes — do comissionamento ao agente IA. Cada degrau habilita o próximo, e cada degrau entrega ganho mensurável de OEE.

01
Modelar
Modelo validado
A linha física é reproduzida no Plant Simulation e calibrada contra dados de chão de fábrica. Habilita os próximos degraus sem tocar na planta real.
71%
Baseline OEE
→
02
Otimizar
Parametrização ótima
Busca sobre o modelo encontra a melhor combinação de posições de sensores e setpoints de velocidade. Sem tocar na planta real.
84%
+13 pts
→
03
Adaptar
Agente IA
O agente infere ocupação dos buffers, observa todas as máquinas, e modula em tempo real — reage a distúrbios em menos de 1 segundo.
92%
+21 pts
A seguir, a mesma planta nos três regimes.
O resultado em números

De 71% a 92% — mesma planta, sem CAPEX.

O agente IA recupera distúrbios em tempo real — é esse degrau que entrega os 8 pts extras sobre a parametrização ótima fixa.
Etapa 4 · A IA evolutiva

A IA não nasce perfeita.
Ela aprende em produção.

Quando o agente encontra uma condição inédita, essa condição é reproduzida no gêmeo digital — e o agente é retreinado até dominá-la. Sem precisar parar a planta real.

A seguir, o loop em ação.
O ciclo que não para

Quanto mais a linha roda, melhor o agente fica.

A solução não estaciona. Três passos que se repetem em produção, fechando o loop sim ↔ real.

①
Detectar
Em produção
O agente identifica seus pontos fracos enquanto opera. Cada anomalia vira um caso registrado; recorrências incrementam a frequência.
②
Priorizar
Via scatter
Foco em alta frequência + OEE baixa — onde o agente mais falha. Plant Simulation reproduz qualquer condição operacional.
③
Treinar & redeployar
No gêmeo digital
Modelo dominou o cenário no sim. Versão atualizada do agente vai à linha real — sem parar a produção.
Sem precisar parar a linha real para treinar.
Meka Smart Twin Line Control · em operação

A IA modulando a linha em tempo real.

Caso real · escala de processo contínuo
Meka Smart Twin Logistics Petroquímica · expedição de caminhões
O cenário operacional
Frota dedicada conectando o supplier aos clientes via ring road. Cada operação (autorização, carga, descarga) tem um tempo nominal; o sistema identifica atrasos quando o tempo decorrido supera o nominal em +20%.
20
Caminhões dedicados
circulando o ring road
38
Expedições/dia · meta operacional
C3
Cliente de maior demanda · 3 bays simultâneas
A seguir, dois cenários sobre a mesma planta.
Cenário 1 · Operação atual

Você vê o problema — mas perde tempo até alguém reagir.

Cenário 2 · Agente Meka IA em ação

O agente fecha o loop entre detectar e agir.

O resultado em números
Meka Smart Twin Logistics · validado em campo
+40% sob demanda
+40% de capacidade
Zero Capex
Linha de base
39caminhões/dia
+ Processo
44+10%
+ Digital Twin
~55+40%
Validação em campo: 12h · Dado registrado, não simulação
Digital Twin Logistics — rastreabilidade e decisão automática
Alertas viram intervenções dirigidas. Expedições por dia consistentemente acima da meta — o agente fecha o loop entre detectar e agir.
A síntese

O Meka Smart Twin materializa o Waze Industrial e ajuda indústrias em toda a cadeia de valor.

Os dois cases que vocês acabaram de ver não são pontuais — eles se conectam. Juntos, cobrem do fluxo do processo até a entrega ao cliente.

Caminho do início ao fim — maximizando resultados
01
Fluxo de processo
Modelagem e otimização do fluxo antes de qualquer parametrização
→
02
Planejamento
Recomendação horária baseada em vendas e produção
→
03
Linha de produção
Modulação dinâmica em tempo real — mais OEE, mais disponibilidade
→
04
Logística & expedição
Dispatch com Digital Twin live — capacidade elástica sob demanda
→
05
Cliente
Mais capacidade entregue · maior qualidade no atendimento
Pedido típico: "produzir mais rápido". Mas se planejar mal, começa perdendo. Se o fluxo de processo não estiver otimizado, mesmo o planejamento começa perdendo. Por isso percorremos a cadeia inteira — e fazemos isso sobre uma única plataforma: Plant Simulation Live.
A plataforma sob tudo isso

Plant Simulation Live

Tudo o que você viu — modelagem, otimização, agente em ação, treinamento contínuo — roda sobre uma única plataforma.

01
Modelar
02
Otimizar
03
Adaptar
04
Aprender
SIEMENS
Plant Simulation Live
o gêmeo digital que aprende em tempo real
De ferramenta de engenharia a terreno onde a inteligência da sua fábrica é treinada.
MOVER 2026 · Próximo passo
Toda planta vive no mundo real — diferente da condição de projeto e comissionamento.
Vamos descobrir o seu +40%.
Vamos conversar sobre a sua planta.
Mapeamos juntos os pontos onde o Waze Industrial faz mais diferença na sua operação. Sem compromisso, no ritmo que fizer sentido pra vocês.
QR vCard Denis Leite
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Dênis Leite
Diretor de Transformação Digital
Mekatronik Advanced Engineering
☎ +55 81 99468-0001
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